双螺杆膨化机如何使用和维护？

一、设备使用维护：

1．润滑系统：

新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油。更换润滑油应当在热机下进行，也就是当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油，放完机油后打开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理（注意：必须切断电源并悬挂警示牌），同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯，最后应在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置（或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线）。

以后运转中需每班检查油位变化情况，发现不足时及时添补！检查循环油冷却系统是否可靠运转（冬季室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空，防止冻坏，或是做好有效的保温措施，冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等办法）。保证在设备在使用中每500—1000小时更换润滑油一次，或根据使用频繁情况每一到两月更换一次。设备使用过程中须确保循环冷却降温装置运行可靠，并应视环境温度的改变设有散热及保温装置，参考齿轮箱油温夏季不超过75℃，冬季不超过60℃，切割器刀杆每天加注GB492-65)Zn-3锂脂润滑脂，调质器，喂料器轴承定期加注GB492-65)Zn-3锂脂润滑脂，各减速机润滑油更换与添加应根据减速机说明书的要求进行（通常为零号锂基酯）。主电机每3月或2000小时加注GB492-65)Zn-3锂脂润滑脂。

2．电气系统：

设备电气系统应具有良好的接地保护装置，具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。

注：电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备！

3．设备的使用：

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作！

每天工作结束后设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

设备操作人员每天做好《设备运行保养记录》，《交接班记录》以便备查。操作者对产品质量负责，如不能直观判断产品质量的情况下，需交由相关技术部门对产品质量进行检测，在确保产品质量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。