人造米生产线的工艺及其组成部分

人造米是一种通过加工技术制造的米类产品，它的制作过程包括以下几个步骤：

1. 原料准备：以大米粉为主要原料，同时可以添加其他五谷粉或者营养成分，以增加产品的口感和营养价值。

2. 挤压技术：将原料通过挤出机进行挤压，使大米粉的内部组织结构发生变化，形成类似米粒的形状。

3. 切割成型：通过特制的模具，将挤出的大米粉切割成米粒形状，使其更接近真实米粒的外观。

4. 干燥处理：使用流化床干燥机、微波干燥机、多层网带式烘干机等设备对切割好的米粒进行干燥去水处理，以固定大米内部分子结构，防止回生。

5. 冷却和包装：经过干燥处理后，人造米需要进行冷却，然后进行包装，以保持产品的新鲜度和质量。

人造米的制作过程相对简单，能够快速获得可食用的米类产品。它的优点是烹饪时间短，方便快捷，适合快节奏生活的人群。然而，与真实的大米相比，人造米的口感和营养价值可能会有所差异。

工艺流程：粉碎-配料—混合—挤压成型—震动干燥–二次干燥—冷却—包装。
生产系统的组成包括粉碎系统、全自动原料配制加料系统、挤出系统、震动干燥系统、连续带式干燥系统、冷却系统和包装系统。

（1） 粉碎系统用于将大物料破碎成较小的颗粒或粉末，以减小颗粒大小并增加比表面积，提高分散性和均匀性。

（2）全自动原料配制加料系统由微电脑控制，能够准确称重和配料。

（3）挤出系统可以实现一键启动，具有实时数据存储、监控、报警和提醒功能。双螺杆挤出机经过3D软件设计、模拟仿真和计算机自动测试，以确保达到要求。

（4）震动干燥系统适用于干燥易碎物料，具有流态化匀称、无死空隙和吹穿现象的特点，可以获得均匀的干燥效果。系统具有良好的可调性，可以实现无级调节。

（5）连续带式干燥系统采用外置风循环系统，具有高效率和低能耗的特点。系统可以进行变频调速，可以调节烘烤时间和温度。此外，低温烘干可以较好地保留米粒的营养物质。

（6）冷却系统采用高效快速冷却系统，能够在短时间内将产品冷却至室温附近。

（7）包装系统配置了快速包装机，具有高效和稳定的特点，可以将产品快速包装好。
2、应用范围：旅游、户外、航空、高铁、中央厨房、自动配餐、自动食品贩售机等
3、产量：300-400kg/h   600-800kg/h  900-1200kg/h

人造米的优势：
（1）节约成本，开发新产品，提高企业经济效益
人造米的生产原料还可以包括其他谷物、豆类、坚果等。这些原料的选择可以根据当地的气候条件、土壤条件以及市场需求来确定。通过充分利用当地的自然资源，人造米的生产可以降低对进口原料的依赖，减少生产成本，同时也有利于当地农民的收入增加和农业可持续发展。

（2）营养强化，成分稳定
这种加工方法可以确保米粒中的营养素均匀分布，因为营养素与米粉混合后重新制成米粒，使得营养素能够均匀地分布在整个米粒中。这样，食用这种人造米时，人们可以获得均衡的营养摄入。

（3）特定功能
人造米具有根据不同人体的营养需要进行强化的优势，可以满足不同年龄、性别、工作性质以及生理、病理状况的人的营养需求，增加特定的营养物质（维生素、矿物质、蛋白质、碳水化合物、氧化物质、钙、维生素D等），进行相应的营养强化，具有很高的利用价值。