简述:时产500公斤自热米饭生产线

这是一条时产500-600公斤自热米饭生产线，经过2个月生产加工，已经完成工厂的组装部分。主要生产流程环节合理设计，设备生产工艺就是原料碎米投料开始，经过粉碎、配料、挤压成型、干燥、冷却到成品储存。

大米投料口，配备脉冲除尘，提高生产环境品质，杜绝尘暴隐患，可以投吨袋，也可以投20公斤带，也可以用料车卸料。通过螺旋定量给斗式提升机供料，由斗式提升机提升至2个大米原料的储存。斗式提升机每小时提升量5-10吨，一次投料可以满足一天的生产需求。

大米原料仓仓容5m³，由2个料仓储存1天的用量，料仓整机不锈钢材质，带高低料位检测，螺旋输出变频调节，匹配粉碎机的粉碎产能

粉碎机使用连续除尘粉碎机，粉碎大米60目产能500-1000kg/h.粉碎主机转子配备冷却循环，确保粉碎机转子轴承温度控制在一定范围内，粉碎机锤头使用食品级材质，零污染，易清洁

旋振筛主要用于保护粉碎机筛网破裂后大颗粒物料或者破碎筛网，杜绝进入下一环节的保障体系。

 自动配料系统：有大米料仓，淀粉料仓，小料仓组成，物料上料方式全部采用真空上料机，这种真空上料机在小产能的生产线具有占地面积小易布局，无粉尘等优势。

原料仓锥度全部达到60度以上锥角，配备气动锤，助流气碟、料位检测等功能，保证物料下料的顺畅性， 计量螺杆全部采用变频调速，

称重仓采用三点悬挂吊秤方式，传感器采用进口品牌，计量精度0.5%以内。卸料阀采用粉剂专用阀门，配备阀门行程检测。

缓冲仓锥形料斗，流线型设计，配备气动锤，助流气碟、料位检测等功能，确保工艺运行流畅，

混合机采用真空上料，使用单轴螺带混合机，单批次可以混合200-250kg ,混合均匀度可以在95%以上，配备自动加水功能，一键卸料，物料一次性卸入下方暂存斗，给双螺杆挤出机持续供料。

 CY系列75型双螺杆挤出机配备高扭矩输出变速箱，配备进口轴承，搭载75kw电机，动力输出强劲。8节模块式合金衬套机桶，耐磨寿命长，生产物料可以到2万吨，八区独立温控，特殊的冷却环形水道，保证设备的运行温度稳定，确保产品加工品质。喂料机使用真空上料，通过传感器检测实现自动上料，操作方便便捷。电控柜配备摇臂式西门子触摸屏，主要电器件使用进口品牌，西门子PLC  ,施耐德电器，台达变频。降低电气故障隐患。

  挤出机后面是震动冷却筛，食品接触不锈钢，轴流风机强制冷却，可以观察到产品出料状况，后经风运设备送入5M5层震动烤箱，该多层震动烤箱为我公司引进意大利技术，使用蒸汽低温加热，热风环流，特别适用2D-3D通心粉、自热米饭的预干燥，高湿物料在运动状态下干燥可以有效避免静态状态下产品黏连，提高成品产出率。蒸汽阀门管件全部按国际标准施工，安全易维护。

 微波干燥，通过微波干燥机烘干自热米饭，米饭内部水分子与微波源产生高速碰撞，水分由内到外迅速排除，同时具备膨化作用，形成微孔状态，更易于自热米饭的复水。

 

（环流穿透式蒸汽干燥机）；本干燥机相对其他干燥机性能更好、烘干效率高、能耗低、物料受热均匀。

 

其中，该烘干机配备两组换热器；同时，两组换热器配备2个对向加热风机，产生的热量从中间出来分别进入两边热风分流装置中，并相继进入每层的排列的导热管中;全新的温区设计结合穿流干燥技术，烘干更加均匀，能耗更低。

 

整机采用全封闭保温结构，保温效果极佳，热损更少；同时，配备自动控温排湿系统，每个温区配备高精度湿度传感器，精准控制湿度，提高热效利用率，环保更节能。

 

  该机可适用于低温烘焙产品、营养米产品、二次膨化及3D产品的烘干。